Lasikuituteollisuuden tutkimusraportti: Komposiittimateriaalimalli, sykli ja kasvu ovat rinnakkain

1 Lasikuitukomposiittimateriaalimalli, jota sovelletaan kansantalouden eri aloille

1.1 Lasikuitu – erittäin suorituskykyinen epäorgaaninen ei-metallinen materiaali

Lasikuitu korkean suorituskyvyn materiaalit, laaja valikoima sovelluksia.Lasikuitu syntyi 1930-luvulla, on pyrofylliitti, kvartsihiekka, kalkkikivi, dolomiitti, boriitti, boromiitti ja muut tärkeimmät mineraaliraaka-aineet ja boorihappo, sooda ja muut kemialliset raaka-aineet tuottavat epäorgaanisia ei-metallisia materiaaleja.Kevyellä, suurella lujuudella, korkean ja alhaisen lämpötilan kestävyyden, korroosionkestävyyden, lämmöneristyksen, palonestoaineen, äänenvaimennus-, sähköeristys- ja muiden erinomaisten ominaisuuksien ja tietyn tason toiminnallisen suunnittelun ansiosta se on erinomainen toiminnallinen materiaali ja rakennemateriaali.Viime vuosina lasikuituvahvisteiset termoplastiset materiaalit ovat kehittyneet nopeasti, ja uusista tuotteista, kuten lasikuituvahvisteiset rakennusmateriaalit, lyhytkuituiset ja pitkäkuituiset suoravahvistetut materiaalit, on tullut uusia kohokohtia lasikuituteollisuuden kehityksessä.Lasikuidun sovellusala on laajentunut perinteisiltä teollisuuden aloilta, kuten rakennusmateriaalit, elektroniikkalaitteet, rautatieliikenne, petrokemian, autoteollisuus, uusille aloille, kuten ilmailu, tuulivoiman tuotanto, suodatus ja pölynpoisto, ympäristötekniikka ja meritekniikka.

Luokitteluperiaate on erilainen ja lasikuitutyypit ovat erilaisia.Mukaan eri tuotemuodon ja tuotantoprosessin, yhtiön lasikuitutuotteet voidaan jakaa roving, kehrätty lanka, roving tuotteet, kehrätty lanka tuotteet neljään luokkaan.Roving sisältää suoralangan, kerroslangan ja oikosulkulangan;Hieno lanka voidaan jakaa alkukierrelangaan, kaksinkertaiseen kierrelankaan, bulkkilankaan ja suoralangaan.Roving-tuotteita ovat moniakselinen kangas, ruudullinen kangas, huopa;Hienoja lankatuotteita ovat elektroniikkakankaat ja teollisuuskankaat.Eri matriisihartsimateriaalien mukaan se voidaan jakaa lämpökovettuvaan lasikuituun ja termoplastiseen lasikuituun kahteen luokkaan.

Matriisihartsit, jotka sopivat lasikuitua lämpökovettuville hartseille, ovat fenolihartsi, urea-formaldehydihartsi, epoksihartsi, tyydyttymätön hartsi, polyuretaani ja niin edelleen.Lämpökovettuva hartsi on lineaarinen tai haaraketjuinen polymeeri ennen kovettumista, ja lämpökovettamisen jälkeen molekyyliketjujen välille muodostuu kemiallisia sidoksia kolmiulotteiseksi verkkorakenteeksi, joka muodostuu kerran ja jota ei voi lämmittää uudelleen.Sitä käytetään pääasiassa aloilla, joilla on saavutettava lämmöneristys, kulutuskestävyys, eristys, korkea jännite ja muut vaikutukset, kuten tuulensiivet ja piirilevyt.

Termoplastiselle hartsille lasikuitua vastaavat matriisihartsit ovat pääasiassa polyolefiinia, polyamidia, polyesteriä, polykarbonaattia, polyformaldehydiä ja niin edelleen.Termoplastinen hartsi on suuren molekyylipainon omaava kiinteä aine huoneenlämpötilassa, se on lineaarinen tai muutama haaraketjuinen polymeeri, jossa ei ole silloitusta molekyylien välillä, vain van der Waalsin voimalla tai vetysidoksella houkuttelemaan toisiaan.Muovausprosessissa kestomuovihartsi pehmennetään ja virtaa painekuumennuksen jälkeen ilman kemiallista silloitusta, ja sitä voidaan muotoilla muotissa ja halutun muotoisia tuotteita voidaan valmistaa jäähdyttämällä.Käytetään pääasiassa sitkeyden, korroosionkestävyyden, väsymyksenkestävyyden ja muiden kentän vaikutusten, kuten autoteollisuuden, kodinkoneiden, elektronisten laitteiden, rakennusmateriaalien, saavuttamiseen.Kun termoplastinen lasikuitukomposiitti on kovettunut ja jäähdytetty, se voi silti saavuttaa juoksevuuden uudelleen lämmittämällä ja sillä on hyvä kierrätettävyys.

Lasikuitutuotantosäiliöuuni on tärkein, upokkaan langanveto, joka on vähitellen poistunut markkinoilta.On olemassa kaksi pääasiallista lasikuitutuotantoprosessia, jotka on jaettu kahteen muovausmenetelmään – upokaslangan vetomenetelmään ja yhteen muovausmenetelmään – allasuunin langanvetomenetelmään.Upokaslangan vetomenetelmä: prosessi on monimutkainen, lasiraaka-aine sulatetaan lasipalloksi korkeassa lämpötilassa ja sitten lasipallo sulatetaan kahdesti ja nopea langanveto tehdään lasikuitulangaksi.Allasuunin langanvetomenetelmä: raaka-aineet, kuten pyrophylla, sulatetaan uunissa lasiliuoksen valmistamiseksi, ja kuplat poistetaan ja kuljetetaan huokoiselle vuotolevylle kanavan kautta, ja lasikuitu vedetään suurella nopeudella.Uuni voi yhdistää satoja vuotavia levyjä useiden kanavien kautta samanaikaisesti.Upokkaan langanvetomenetelmään verrattuna allasuunin langanvetoprosessi on yksinkertainen, energiaa säästävä ja kulutusta vähentävä, vakaa muodostus, korkea hyötysuhde ja korkea saanto, ja se on kätevä laajamittaiseen täysin automatisoituun tuotantoon, josta on tullut kansainvälinen valtavirtatuotanto. prosessissa, ja tällä prosessilla tuotettu lasikuituulottuvuus muodostaa yli 90 % maailmanlaajuisesta tuotannosta.